Przez lata obserwowaliśmy szeroki zakres postępów w projektowaniu półprzewodników. Semiconductor Industry Association (SIA) ogłosiło, że globalna branża półprzewodników osiągnęła sprzedaż w wysokości 468,8 mld USD w 2018 r. – najwyższy roczny wynik w branży i wzrost o 13,7 procent w porównaniu ze sprzedażą w 2017 r.
Ponieważ zapotrzebowanie na usługi półprzewodnikowe stale rośnie, a przemysł ma szersze spektrum nowych innowacji technologicznych, wyraźnie widać tendencję do niższych geometrii (7 nm, 12 nm, 16 nm itp.). Głównymi czynnikami tego trendu są korzyści pod względem wydajności, powierzchni i różnych innych funkcji, które są możliwe przy niższych geometriach.
Rozprzestrzenianie się niższych geometrii podsyciło biznes w wielu obszarach, szczególnie w obszarach mobilności, komunikacji, Internetu Rzeczy, chmury, AI dla platform sprzętowych (ASIC, FPGA, płyty).
Na dzisiejszym dynamicznym i konkurencyjnym rynku ważne jest terminowe dostarczenie projektu o niższej technologii. Istnieje jednak wiele niewiadomych o niższej geometrii, które wpływają na planowaną dostawę projektu / produktu. Mając na uwadze następujące elementy, możliwe jest zapewnienie terminowego dostarczania do węzłów o niższej geometrii.
1. Modelowanie kosztów dolnego węzła technologicznego
Lider w dziedzinie projektowania układów zapewnia silne techniczne przywództwo i ponosi ogólną odpowiedzialność za projektowanie układów scalonych.
W przypadku projektu o niższej geometrii inżynierowie muszą zdefiniować działania od specyfikacji do krzemu, posortować je we właściwej kolejności, oszacować potrzebne zasoby i oszacować czas wymagany do wykonania zadań. Jednocześnie muszą skupić się na zmniejszeniu ogólnych kosztów systemu przy jednoczesnym spełnieniu określonych wymagań serwisowych. Poniżej przedstawiono środki, które inżynierowie mogą podjąć w celu optymalizacji kosztów:
Użyj wielu wzorów
Użyj odpowiednich technik DFT (Design for Test)
Używaj tworzenia masek, połączeń i kontroli procesu
Różne metody układu, ponieważ zmniejszanie węzłów nie jest już opłacalne. W celu ciągłej poprawy wydajności i kontroli kosztów niektóre firmy poszukują obecnie monolitycznych układów scalonych 3D zamiast tradycyjnej implementacji płaskiej, ponieważ może to doprowadzić do 30% oszczędności energii, 40% wzrostu wydajności i redukcji kosztów o 5 do 10% bez zmiany na nowy węzeł.
2. Zaawansowana analiza danych do produkcji inteligentnych układów scalonych
Podczas produkcji układów scalonych w hali produkcyjnej generowana jest duża ilość danych. Z biegiem lat ilość tych danych rosła wykładniczo z każdym nowym wymiarem węzła technologicznego. Inżynierowie odegrali kluczową rolę w generowaniu i analizowaniu danych w celu poprawy konserwacji i wydajności predykcyjnej, poprawy badań i rozwoju, poprawy wydajności produktu i nie tylko.
Korzystanie z zaawansowanych analiz w produkcji układów może pomóc poprawić jakość lub wydajność poszczególnych komponentów, skrócić czas testowania w celu zapewnienia jakości, zwiększyć przepustowość, zwiększyć dostępność urządzeń i obniżyć koszty operacyjne.
3. Wydajne zarządzanie łańcuchem dostaw
Ponieważ nowe technologie są często wypuszczane szybciej niż harmonogram badań i rozwoju, wszyscy w branży produkcji układów scalonych mają problem z zarządzaniem łańcuchem dostaw układów scalonych. Główne pytanie brzmi: w jaki sposób można poprawić wydajność i rentowność w tym scenariuszu?
Odpowiedzią jest szybsze podejmowanie decyzji i skuteczna integracja różnych dostawców, wymagań klientów, centrów dystrybucji, magazynów i oddziałów, dzięki czemu towary są wytwarzane z zachowaniem stałej przejrzystości łańcucha dostaw i są dystrybuowane do USA we właściwych ilościach we właściwym czasie i we właściwej lokalizacji, aby zminimalizować całkowity koszt systemu.
4. Proces terminowej dostawy
Lepsza dostawa do klientów jest kluczowym elementem usług projektowania półprzewodników. Obejmuje to konfigurację wprowadzania zamówień do pracy z zamówieniami w czasie wykonywania, optymalizację przetwarzania w chmurze, logistykę i przesyłanie produktu końcowego do klienta, dzięki czemu są oni na bieżąco ze wszystkimi niezbędnymi informacjami na każdym etapie. Planowanie całego procesu gwarantuje, że nie zostaną przekroczone żadne krytyczne terminy dla projektu.
Aby przezwyciężyć opóźnienia, firmy zajmujące się projektowaniem półprzewodników mogą:
-
Zminimalizuj użycie niestandardowych przepływów i przejdź w kierunku przepływów miejsca i trasy, aby uzyskać lepszą funkcjonalność fizycznych ścieżek danych.
-
Określ i przestrzegaj szybkiego czasu reakcji na wymagania klienta i zmień wymagania.
-
Uzyskaj informacje w czasie rzeczywistym, od specyfikacji do dostępności krzemu, w zakresie procesu projektowania półprzewodników, lokalizacji, rezerwacji i ilości.
-
Zapewnij współpracę między zespołami zaangażowanymi w projekt.
-
Skoncentruj się na analizie krytyczności – zmniejsz ryzyko awarii projektowej, aby uniknąć zakłóceń działalności.
-
Zbierz umiejętności użytkowania w wielu narzędziach do zarządzania projektami.
-
Przyjęcie lepszych technologii (TSMC, GF, UMC, Samsung), lepszych metod (niskie zużycie energii i duża prędkość) i lepszych narzędzi (Innovus, Synopsys, ICC2, Primetime, ICV).
Jaka jest pozycja eInfochips na rynku?
Niezależnie od tego, czy chcesz szybciej projektować innowacyjne produkty, optymalizować koszty badań i rozwoju, skracać czas wprowadzania produktów na rynek, zwiększać wydajność operacyjną lub maksymalizować zwrot z inwestycji (ROI), eInfochips (firma Arrow) jest właściwym partnerem projektowym.
eInfochips współpracował z wieloma wiodącymi firmami na świecie, aby wnieść wkład w ponad 500 projektów produktów z ponad 40 milionami wdrożeń na całym świecie. eInfochips ma dużą grupę inżynierów, którzy specjalizują się w usługach PES i koncentrują się na dogłębnych badaniach i rozwoju oraz rozwoju nowych produktów.
Aby wprowadzić produkty na rynek w krótkim czasie, eInfochips oferuje usługi projektowania ASIC, FPGA i SoC w oparciu o standardowe protokoły interfejsów. Zawiera:
-
Usługi wylogowania w interfejsie użytkownika (projektowanie, weryfikacja RTL) i zapleczu (projektowanie fizyczne i DFT)
-
Usługi projektowania pod klucz dla RTL do GDSII i projektowania układu
-
Wykorzystanie adresów IP i ram wielokrotnego użytku, które wspierają firmę krótkim czasem opracowywania produktu i kosztami w celu szybszego i właściwego wprowadzenia na rynek
Ten blog został pierwotnie opublikowany na eInfochips.com.
[ff id=”4″]