Osoby pakujące świeże owoce i warzywa zawsze były nieco ograniczone pod względem sposobu dezynfekcji produktu po zbiorach i przed zapakowaniem produktu. Najczęstszą metodą higieny po zbiorach jest zanurzenie produktu w uchylnym zbiorniku lub rynnie albo nałożenie produktu na szereg rolek i spryskanie głowy. Środki dezynfekujące przeznaczone do kontaktu z żywnością są wstrzykiwane do zbiornika opróżniającego i listew rozpylających, aby zabić wszelkie pozostałe patogeny lub zarodniki na produkcie.
Chociaż powyższa metoda higieny jest ogólnie akceptowaną praktyką postępowania po zbiorach, która jest zatwierdzona przez wiele agencji zajmujących się badaniem bezpieczeństwa żywności, nie jest pozbawiona wad. Jednym z głównych wyzwań każdej technologii po zbiorach, w której produkt jest zanurzony w środku dezynfekującym, jest to, że większość środków dezynfekujących nadal wymaga płukania wodą pitną po dezynfekcji produktu. Ten kolor może skrócić czas zabijania środka dezynfekującego i zapobiegać rozwojowi zarodników i patogenów. Ponadto wiele produktów musi być suchych po zapakowaniu. Po dezynfekcji przechodzą przez osuszacz powietrza, aby usunąć pozostałą wilgoć. Ten etap suszenia może stać się punktem szczepienia, w którym patogeny mogą wrócić na powierzchnię produktu.
W przeciwieństwie do powyższego Leczenie tunelem przeciwmgielnym jest „suchym” etapem higieny, w którym stosuje się SaniDate 5.0, środek dezynfekujący z listy OMRI, który nie wymaga spłukiwania po aplikacji, ponieważ nie pozostawia po nim żadnych śladów. Ma to kilka głównych zalet:
- W zależności od gęstości mgły (która jest w pełni regulowana w systemie), produkt może pozostawać narażony na działanie środka dezynfekującego przez kilka minut (nawet po przejściu przez etap mgły). Środek dezynfekujący pozostaje aktywny aż do całkowitego odparowania, nawet długo po umieszczeniu go w opakowaniu z klapką lub tektury falistej.
- Ledwo zauważalna warstwa wilgoci na produkcie (z mgły, która składa się z kropel o stałej wielkości 4,2 mikrona) nie powoduje niepożądanego przenoszenia wilgoci do opakowania.
- Ponieważ tunel przeciwmgielny jest etapem higieny „na sucho”, przetwórcy i pakujący mogą włączyć ten etap higieny na swoich liniach produkcyjnych bezpośrednio przed zapakowaniem produktu w opakowanie, do którego jest wysyłany. Innymi słowy, unika się nowej inokulacji patogenów, ponieważ następnym razem, gdy produkt (w jego surowej postaci) jest obsługiwany po tym ostatnim etapie higieny, jest on w rękach klienta.
- Producenci świeżych produktów wrażliwych na wilgoć (które nie mogą zmoknąć podczas procesu pakowania) mają możliwość zwalczania chorób po zbiorach. Na przykład w przeszłości osoby pakujące świeże jagody nie miały skutecznej opcji higieny po zbiorach, ponieważ jagody muszą pozostać suche przez cały proces pakowania. Dzięki tunelowi przeciwmgielnemu pakowacze jagód mogą teraz podjąć krok zapobiegawczy w kierunku bezpieczeństwa żywności, który eliminuje patogeny dla zdrowia ludzkiego i zmniejsza psucie się owoców.
Tunel przeciwmgielny to innowacyjne rozwiązanie dla pakujących produkty, które chcą zwiększyć wysiłki w zakresie bezpieczeństwa żywności, unikając jednocześnie utraty świeżo zebranych produktów po zbiorach. Obudowa ze stali nierdzewnej została specjalnie wyprodukowana dla różnych szerokości, otworów przenośników i wysokości stołu i umożliwia integrację z praktycznie każdym zastosowaniem do produkcji świeżych opakowań.
[ff id=”1″]