Zawsze dobrze jest, aby firma była wydajna, niezależnie od tego, czy jest to firma J-Nuts, czy firma zorientowana na usługi. W porównaniu do „zwykłej działalności” wydajne procesy stale oferują różne zalety.
W szerszym kontekście produkcja jest wydajna w celu zmniejszenia kosztów, poprawy produkcji i zminimalizowania wpływu na środowisko. Wszystkie te korzyści uzupełniają inne po drodze korzyści, takie jak większa sprzedaż, lepsza jakość i lepszy wizerunek firmy.
Oto 5 rzeczy, które należy rozważyć, aby zwiększyć wydajność produkcji nakrętek J.
1. Nigdy nie marnuj materiału
Termin marnotrawstwo może być związany z energią, przepracowanymi godzinami, materiałami lub przestrzenią. Odpady materiałowe są jednym z największych i najdroższych rodzajów odpadów. Istnieje kilka sposobów na zminimalizowanie tego, np. B. następujące:
Skoncentruj się na designie.
Wykorzystanie mniejszej ilości materiału od samego początku jest skutecznym sposobem na zminimalizowanie strat materiału. Projektowanie pod kątem produktywności (DFM) i inżynieria wartości to metody projektowania części, które mogą znacznie poprawić wydajność.
Recykling starych materiałów i zwroty z fabryki.
Firmy mogą albo użyć materiałów pochodzących z recyklingu, albo sprzedać je zainteresowanej stronie, aby skorzystać z odpadów.
Zoptymalizuj procesy, aby wykorzystać dostępny materiał.
Zastanów się, jak w pełni wykorzystać ten arkusz przed przekształceniem go w złom. Zamiast wyrzucać te podpowiedzi, można je naostrzyć i użyć. Wszelkie resztki odrzuconego materiału mogą poprawić wydajność procesów.
Uważnie obserwuj dział wysyłkowy. Chociaż materiały wysyłkowe są tańsze niż inne środki produkcji, ich koszty nadal się wnoszą.
2. Popraw trening
Nic nie zastąpi rzeczywistego, praktycznego szkolenia. Najlepiej jest, aby firma szkoliła pracowników w kilku procesach. W ten sposób mogą pomóc w rozwiązywaniu problemów dowolnego rodzaju, zastąpić innego pracownika i służyć jako pomocnik w powtarzających się zadaniach. Jeśli wszyscy pracownicy fabryki są zaznajomieni z całym procesem od początku do końca, mogą również zrozumieć role wszystkich osób zaangażowanych w proces.
3. Określ wszystkie aspekty
Łatwo jest przypisać wartość punktową lub dolarową do wszystkich aspektów procesu produkcji nakrętki J. Chociaż firmy są świadome kosztu materiałów, powinny również wziąć pod uwagę godziny przepracowane, zużycie sprzętu i planowane nieużywanie, aby można było dokładniej określić produkcję. Przypisanie liczb do wszystkich aspektów produkcji ułatwia zbadanie tych aspektów, które należy natychmiast rozważyć.
4. Organizuj wszystko
Organizacja to droga do bardziej wydajnego obszaru pracy. Firma powinna rozejrzeć się po fabryce i upewnić się, że narzędzia ręczne są łatwe do znalezienia. Nie powinno w nim być odpadów. Powinna znajdować się szafa na materiały, narzędzia, części i instrukcje, a wszyscy pracownicy powinni wiedzieć, gdzie to jest.
5. Standaryzuj zadania
Ludzie mają własne podejście, ale w produkcji orzechów J nie ma miejsca na indywidualność. Wszystkie zadania, od prostych do skomplikowanych, powinny zostać znormalizowane w celu uzyskania maksymalnej wydajności.
Na początek należy utworzyć listę kontrolną, która powinna być umieszczona w każdym obszarze roboczym. Powinieneś upewnić się, że wszyscy pracownicy postępują zgodnie z listą kontrolną w obszarze pracy, do którego zostali przydzieleni. Może to zminimalizować przestoje i poprawić ogólną jakość produktów.
[ff id=”5″]