Jak sama nazwa wskazuje, proces zimnej folii obejmuje blokowanie folii bez użycia ciepła. Konwencjonalne folie tłoczone na gorąco wymagają ciepła i ciśnienia w celu przeniesienia folii z folii nośnej na podłoże, które ma być zadrukowane, podczas gdy nie jest tak w przypadku folii zimnych.
Gorąca folia zazwyczaj składa się z podkładu poliestrowego lub, rzadziej, folii polipropylenowej lub celulozowej, warstwy zabezpieczającej, warstwy lakierowanej, koloru określającego odcień złota lub kolorowego efektu metalicznego, warstwy aluminium osadzonego próżniowo i wreszcie warstwy wymiarowej, w celu nadania przyczepności materiałowi do drukowania. Zimna folia ma zasadniczo tę samą strukturę, chociaż zwykle cieńsza warstwa aluminium jest zwykle wymagana do zimnej folii i warstwa kleju nie zawsze jest wymagana.
Folia do tłoczenia na gorąco jest nakładana na materiał za pomocą podgrzewanej matrycy, którą ustawia się na temperaturę między około 100 ° C a ponad 200 ° C w zależności od rodzaju stosowanej prasy wykrawającej i obszaru, który ma zostać zablokowany. Ciepło aktywuje zarówno warstwę klejącą, jak i warstwę oddzielającą i umożliwia przeniesienie folii z folii nośnej zgodnie z projektem dyszy.
Z drugiej strony zimny film nie wymaga ciepła, a przyczepność osiąga się za pomocą zupełnie innego mechanizmu. W przypadku foliowania na zimno wzór nie jest nakładany za pomocą podgrzewanej matrycy, ale jest drukowany w postaci kleju aktywowanego promieniowaniem UV. Każdą technikę drukowania można teoretycznie zastosować do foliowania na zimno, przy czym najczęściej stosuje się offset litowo-fleksograficzny. Cykl rozpoczyna się, projekt nakładany klejem UV z płyty drukarskiej lub sufitu, wstęga i zimna folia są łączone przez szczelinę, a następnie kanapka jest prowadzona pod lampami UV, które utwardzają klej. Zimna folia i siatki drukarskie są oddzielane i przewijane. Ponieważ promieniowanie UV musi przenikać przez warstwę aluminium, jest cieńsze podczas foliowania na zimno niż na gorąco. Zimna folia musi mieć gęstość optyczną wystarczająco niską, aby była wystarczająco przezroczysta dla światła UV, aby mogła utwardzić klej w dostępnym krótkim czasie.
Krótko mówiąc, foliowanie na zimno polega na wydrukowaniu kleju, zaciśnięciu na nim kanapki z zimną folią, utwardzeniu, a następnie oddzieleniu, przy czym folia przylega do materiału zgodnie z nadrukowanym wzorem kleju.
Konwencjonalne foliowanie na zimno jest zwykle wykonywane z rolki na rolkę i jest stosowane w przemyśle etykiet samoprzylepnych. Jednak ostatnie zmiany umożliwiły zastosowanie praktycznej metody podawania arkuszy.
Niezależnie od zastosowanej metody foliowanie na zimno nie musi jeszcze osiągać wysokiego połysku konwencjonalnego tłoczenia na gorąco. Szczelina, która składa się z metalowego wałka i gumowego wałka wyciskowego, musi zostać nienagannie wyczyszczona, w przeciwnym razie w wyniku końcowym pojawią się otwory. Zimna folia jest podatna na nakłucia i inne wady wizualne. Decydujące znaczenie ma separacja w foliowaniu na zimno, podobnie jak płaskość wstęgi. Zimne folie są szczególnie podatne na zmarszczki, jeśli arkusze nie są całkowicie płaskie, gdy zostaną połączone.
KORZYŚCI
Zalety zimnej folii to:
1. Film Inline. Zespół folii zimnej może być przełączany w linii po procesie drukowania i, jeśli to konieczne, między procesami drukowania. W przypadku foliowania na zimno proces został zmieniony z powolnego procesu tłoczenia na gorąco na szybki proces drukowania z użyciem zimnej folii. Dlatego drukarka omija dodatkowy, stosunkowo wolny proces, stosując zimną folię zamiast gorącej folii.
2. Szybka konfiguracja. Zastosowanie konwencjonalnych procesów drukowania, takich jak offset, umożliwia szybkie ustawienie zimnej folii w porównaniu do gorącej folii. Zimny film nie wymaga opakowania, aby zapewnić równomierny nacisk na podłoże, ponieważ zimny film nakłada się na mokry klej.
3. Koszt cięcia stempli metalowych za pomocą zimnej folii jest wyeliminowany. Proces zimnej folii staje się bardziej atrakcyjny dla krótkich serii, w których poprzednie koszty oprzyrządowania mogłyby temu zapobiec.
4. Ponieważ korzystamy z procesu drukowania, problemy z rejestracją są mniejsze podczas foliowania na zimno. Proces gorącej folii często prowadzi do problemów z rejestracją, których poprawienie może zająć trochę czasu.
Wady
1. Jakość wydruku zimnego filmu nie jest tak dobra, jak gorącego filmu. Na ogół brakuje jasności, a często problemem są dziurki.
2. Folie na zimno wymagają całkowitej czystości, jeśli defekty powierzchni mają być ograniczone do minimum, a twardość, czystość, wyrównanie i nacisk wałka dociskowego są niezwykle ważne.
3. Energia dostarczana przez lampy UV musi być odpowiednio utrzymywana, w przeciwnym razie zimna folia nie przylgnie do częściowo utwardzonego kleju. W przypadku foliowania na zimno transfer energii UV przez folię ma kluczowe znaczenie. Mogą pojawić się problemy z kolorami folii kriogenicznych, które działają jak absorbery UV, a foliowanie na czarnych i ciemnoniebieskich podłożach może być trudne w przypadku zimnych folii, ponieważ te kolory zawierają pigmenty, które działają jako absorbery UV, a zatem pozostawiają mniej energii do utwardzenia kleju. Z tych powodów wielu dostawców nie oferuje zimnej folii w głębokich odcieniach.
Ogólnie rzecz biorąc, foliowanie na zimno cieszy się coraz większą popularnością ze względu na wyższą rentowność, szczególnie w obszarach, w których nie jest wymagana najwyższa jakość folii. Nowsze technologie offsetowej zimnej folii szybko zyskują na znaczeniu pod względem jakości tradycyjnych gorących folii, dlatego większość producentów folii do tłoczenia na gorąco ma teraz w swojej ofercie folie zimne.
Prawa autorskie 2006 Peter Nisbet
[ff id=”4″]